过程控制。通用术语
过程控制术语中常用的术语。
模拟信号
模拟信号就像电压或电流信号，代表温度、压力、电平等。通常电流信号的幅度为4-20 mA，其中4 mA是跨距的最小点，20 mA是跨距的最大值。
模拟到数字转换，A-D转换
电子硬件将电压、电流、温度或压力等模拟信号转换成计算机可以处理和解释的数字数据。
自动模式
在自动模式下，输出由控制器使用误差信号(设定点和过程变量之间的差值)计算。
闭环
控制器处于自动模式。
级联
两个或多个控制器一起工作。主控制器的输出是“从”控制器的设定点。
控制器输出- CO
控制器输出信号。
Windows动态数据交换
一种用于应用程序之间通信的标准微软操作系统方法。工序控制由OLE - OPC取代。
死区
在不启动响应的情况下可以改变输入的范围。
死时间
死时间是过程变量在改变后开始改变所花费的时间输出作为控制阀，变频驱动等。
导数- D
PID控制器的导数D部分。在导数作用下，控制器输出与过程变量或过程误差的变化率成正比。
延迟
通常用来代替死时间的术语。
偏差
任何偏离所期望的或预期的过程值。
数字信号
执行动作的一个离散值。数字信号是具有两种不同状态(1或0)的二进制信号，通常用作开关指示。
数字控制系统- DCS
数字控制系统- DCS是指大型数字控制系统。
离散逻辑
指数字“开-关”逻辑。
离散I / O
打开或关闭发送或接收到字段的信号。
分布式控制系统(DCS)
一种控制系统，其中控制器元件不在位置中心，而是分布在整个系统中，每个组件子系统由一个或多个控制器控制。
主要滞后过程
大多数进程都包含死时间和滞后。如果滞后时间大于死区时间，则该进程为主滞后进程。大多数工艺装置回路是主要的滞后类型。这包括大多数温度，液位，流量和压力回路。
错误
在控制循环中，错误=设定点-过程值。
获得
增益= 100 /比例波段。控制器中的增益越大，环路响应就越快，过程也越振荡(不稳定)。
过程增益-过程增益-定义为“过程输出的变化”除以“过程输入的变化”。工艺增益高的工艺比工艺增益低的工艺对工艺输入的变化反应更大。
增益裕度
在组合相位角为180度滞后的频率处，振幅比对数的差值就是增益裕度。
磁滞
在输出单元(阀门或类似部件)移动之前的信号变化。
输入/输出- I/O
现场设备连接的电子硬件。
整体行动- I
PID控制器的积分部分。在积分作用下，控制器输出与误差信号的量和持续时间成比例。如果有更多的积分动作，当存在误差时，控制器输出将改变更多。
负载心烦意乱
不改变设定值对过程的扰动。
滞后时间
滞后时间是指在阀门位置发生阶跃变化后，过程变量在死时间后移动其最终值的63.3%所花费的时间。
测量
测量与过程值相同。
手动模式
在手动模式下，输出设置为手动。
模式
控制器可设置为自动、手动或远程模式。
人机界面- MMI
指过程操作员用来操作过程的软件。
输出
控制器输出。
过度
在系统负载变化或设定值变化期间，进程超过设定值的量。
PID控制器
控制器包括比例，积分和导数控制器功能。病死率。ANSI/IEE标准100-1977。
过程价值- PV
控制回路中的实际值，温度、压力、流量、成分、pH值等
可编程逻辑控制器(PLC)
控制器取代继电器逻辑，通常采用PID控制器。
过程变量- PV
控制回路中的实际值，温度、压力、流量、成分、pH值等。参见过程值。
比例波段- P
在比例带中，控制器输出与误差或过程变量的变化成正比。比例频带= 100/增益
率
与PID控制器的导数或“D”部分相同。
注册
PLC中的数据存储位置。
监管机构
控制器改变A输出变量将流程变量移回设定值
Repeat-ability
相同的输入变化所带来的输出变化。
重置
与PID控制器的积分或“I”部分相同。
重置终结
在实际输出达到物理极限后继续改变控制器输出值的积分动作。
响应时间
对发射机进行询问的速率。
取样间隔
控制器对过程变量进行抽样并计算新输出的速率。
设置点
设定值是过程变量的期望值。
时间常数
和滞后时间一样。
